在某些行業(yè)上因機(jī)器設(shè)備工作環(huán)境的不同，有的羅茨風(fēng)機(jī)需要在高溫環(huán)境運(yùn)轉(zhuǎn)，如鋼鐵行業(yè)，這類行業(yè)上一般會(huì)選用直聯(lián)傳動(dòng)的羅茨風(fēng)機(jī)，皮帶傳動(dòng)的風(fēng)機(jī)因皮帶耐高溫性能較差，容易發(fā)生打滑現(xiàn)象，所以在此類工作環(huán)境有較高溫度下，皮帶傳動(dòng)風(fēng)機(jī)引用較少，而直連式羅茨鼓風(fēng)機(jī)應(yīng)用的較為廣泛。
直連式羅茨鼓風(fēng)機(jī)與普通三葉羅茨風(fēng)機(jī)的共性：

1.由機(jī)殼、墻板、葉輪、進(jìn)出口消聲器等4大部分組成。
2.機(jī)殼:主要用來(lái)支撐墻板、葉輪、消聲器和固定的作用。
3.墻板:主要用來(lái)連接機(jī)殼與葉輪,并支撐葉輪的旋轉(zhuǎn),以及起到端面密封的效果
4.葉輪:是羅茨鼓風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)部分,分兩葉和三葉,現(xiàn)在由于三葉的比兩葉的出氣脈動(dòng)小、 噪聲小,運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)等很多優(yōu)點(diǎn),已逐漸代替兩葉羅茨風(fēng)機(jī)。
5.消聲器:用減小羅茨鼓風(fēng)機(jī)的進(jìn)、出由于氣流脈動(dòng)產(chǎn)生的噪音。

附件包含：

通用底座、皮帶罩、羅茨鼓風(fēng)機(jī)皮帶輪、電機(jī)皮帶輪、V型皮帶、安全閥、壓力表、進(jìn)風(fēng)口消音器、出風(fēng)口消音器、地腳螺栓、逆止閥、彈性接頭、齒輪油。

適用范圍：
廣泛用于污水處理、水產(chǎn)養(yǎng)殖、氣力輸送、真空包裝、洗煤、助燃、增壓、鑄造、礦山、冶金、化工、輕工、建材、電力、面粉、噴砂、真空等。

產(chǎn)品特點(diǎn)：
直聯(lián)傳動(dòng)和皮帶傳動(dòng)羅茨風(fēng)機(jī)的優(yōu)缺點(diǎn)：
1、直連傳動(dòng)

優(yōu)點(diǎn)：風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速可選范圍大，流量更接近應(yīng)用需要。

缺點(diǎn)：帶傳動(dòng)需要張緊力，給風(fēng)機(jī)軸端增加額外側(cè)向力。

2、直聯(lián)傳動(dòng)
優(yōu)點(diǎn)：風(fēng)機(jī)軸沒有側(cè)向力，傳遞功率可以很大。

缺點(diǎn)：與電機(jī)直聯(lián)，可選轉(zhuǎn)速少，多數(shù)情況下，風(fēng)機(jī)排量偏大，需要加裝旁通管路放空，功耗浪費(fèi)大。羅茨風(fēng)機(jī)從傳動(dòng)方式來(lái)區(qū)分，可以分為帶連傳動(dòng)羅茨風(fēng)機(jī)和直連傳動(dòng)羅茨風(fēng)機(jī)，直聯(lián)傳動(dòng)羅茨風(fēng)機(jī)沒有皮帶，造價(jià)也相對(duì)較貴，大多針對(duì)固定轉(zhuǎn)速的羅茨風(fēng)機(jī)。皮帶傳動(dòng)的特點(diǎn)是通過改變皮帶輪直徑的大小從而改變羅茨鼓風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速高低可以靈活的改變羅茨鼓風(fēng)機(jī)的流量也就是我們所說(shuō)的風(fēng)量，但是也存在著弊端，質(zhì)量再好的皮帶也有壽命的，時(shí)間長(zhǎng)了要及時(shí)更換皮帶，還有在使用過程中皮帶要隔一段時(shí)間調(diào)整一下，皮帶松動(dòng)后會(huì)出現(xiàn)打滑或者風(fēng)機(jī)風(fēng)量不足的現(xiàn)象。

總結(jié)：皮帶傳動(dòng)羅茨風(fēng)機(jī)維護(hù)簡(jiǎn)便，適合普通現(xiàn)場(chǎng)工況；直連傳動(dòng)風(fēng)機(jī)適用于高溫環(huán)境，適合工況要求比較高的環(huán)境，維護(hù)起來(lái)工序較復(fù)雜。

在實(shí)際的直連式羅茨鼓風(fēng)機(jī)型號(hào)選型中，提供您的現(xiàn)場(chǎng)工作要求，羅茨風(fēng)機(jī)廠家技術(shù)人員會(huì)按要求給您推薦合適的羅茨風(fēng)機(jī)。

直連式羅茨鼓風(fēng)機(jī)型號(hào)選型指導(dǎo)如下：

1. 氣體設(shè)計(jì)流量：羅茨風(fēng)機(jī)應(yīng)按照氣體設(shè)計(jì)流量選型，不可選用過大或過小的風(fēng)機(jī)。

2. 氣體壓力：羅茨風(fēng)機(jī)的選型應(yīng)根據(jù)氣體壓力來(lái)確定，可以根據(jù)體對(duì)羅茨風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣壓力和出氣壓力來(lái)確定。

3. 空氣密度：不同氣體的密度不同，羅茨風(fēng)機(jī)在選型時(shí)應(yīng)根據(jù)輸送氣體密度來(lái)選擇合適型號(hào)。

4. 使用環(huán)境：在選型過程中，應(yīng)考慮羅茨風(fēng)機(jī)要在哪個(gè)環(huán)境下運(yùn)行，如室內(nèi)、室外、高海拔等，以確定羅茨風(fēng)機(jī)的材料選用和制標(biāo)準(zhǔn)。

5.電機(jī)功率：羅茨風(fēng)機(jī)在選型時(shí)，要求電機(jī)功率和轉(zhuǎn)速能夠滿足需求，確保羅茨風(fēng)機(jī)能夠穩(wěn)定運(yùn)行。

6. 聲音：羅茨風(fēng)機(jī)噪聲大小是根據(jù)防噪環(huán)境要求選型的，選擇合適的羅茨風(fēng)機(jī)是減少噪聲的有效途徑之一。

安裝重點(diǎn)：羅茨鼓風(fēng)機(jī)單機(jī)水平度、機(jī)組位置。

采用方法：基座頂面磨光，采用水平儀、毫米塔尺核測(cè)；

安裝前準(zhǔn)備：

直連式羅茨鼓風(fēng)機(jī)安裝前將房?jī)?nèi)清理干凈。復(fù)測(cè)預(yù)埋套管及預(yù)留孔的尺寸、中心高程及間距；校核基礎(chǔ)施工的實(shí)際中心、標(biāo)高和幾何尺寸，并檢查減震器支撐板著地處的水平度、高程是否符合安裝要求；

直連式羅茨鼓風(fēng)機(jī)安裝

（1）將減震器用螺栓緊固在設(shè)備底座上；

（2）將羅茨鼓風(fēng)機(jī)用起重機(jī)吊在基礎(chǔ)上，調(diào)整其位置，使其縱橫誤差在允許范圍內(nèi)，在砼基礎(chǔ)上用色筆畫出減震器支撐板在砼基礎(chǔ)上的位置；

（3）將羅茨鼓風(fēng)機(jī)吊起，在標(biāo)記支撐板位置處涂抹專用粘合劑（廠方供貨），涂抹應(yīng)適當(dāng)，厚度均勻，注意保護(hù)標(biāo)記不被破壞。將機(jī)組再次吊起放在砼基礎(chǔ)上，減震器支撐板應(yīng)與其抹膠前位置標(biāo)記嚴(yán)格對(duì)正，禁止水平方向移動(dòng)，減震器與基礎(chǔ)接觸面良好，其接觸面積符合廠家規(guī)定要求。

進(jìn)風(fēng)管過濾器的安裝

（1）用調(diào)節(jié)器的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)過濾器箱體高度，使其出風(fēng)口與羅茨鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口中心在同一軸線上，符合廠家規(guī)定要求；

（2）調(diào)整過濾器與羅茨鼓風(fēng)機(jī)距離，使過濾器出風(fēng)口端與羅茨鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口端平行且有一定縫隙，二者平行度偏差及縫隙寬度符合有關(guān)規(guī)定要求；

（3）調(diào)節(jié)完畢用膨脹螺栓將過濾器固定；

（4）將過濾器與進(jìn)風(fēng)口連接；

（5）把空氣管道內(nèi)清理干凈，各連接部件的連接部分用膠帶密封，以防塵土進(jìn)入。

（6）潤(rùn)滑、冷卻系統(tǒng)及其他附屬設(shè)備按照廠家安裝手冊(cè)進(jìn)行安裝。

檢驗(yàn)

（1）羅茨鼓風(fēng)機(jī)安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行全面檢查，全部合格后可無(wú)負(fù)荷試運(yùn)行。

（2）試運(yùn)行前如果羅茨鼓風(fēng)機(jī)需要解體檢查，按照設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定， 行解體及各部位檢查，解體由供貨方主持，我方配合，積極做好準(zhǔn)備工作，按要求做好每一部件的清洗及調(diào)整工作；解體時(shí)應(yīng)嚴(yán)格聽從指揮， 杜絕亂拆亂卸，注意對(duì)設(shè)備部件的保護(hù)，作好保衛(wèi)工作，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員入內(nèi)。

（3）根據(jù)設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定向各潤(rùn)滑點(diǎn)加入潤(rùn)滑油（脂）。

5.羅茨鼓風(fēng)機(jī)無(wú)負(fù)荷運(yùn)行不少于規(guī)定時(shí)間，正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，調(diào)整至工作壓力下， 電動(dòng)機(jī)電流不得超過額定值。如無(wú)異?，F(xiàn)象，將風(fēng)機(jī)調(diào)整到最小負(fù)荷，繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)到規(guī)定時(shí)間為止。