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章丘三葉羅茨風機供應廠家

簡要描述:章丘三葉羅茨風機供應廠家保證了風機整體的使用壽命;轉(zhuǎn)子、墻板、殼體應用高精尖數(shù)控機床加工,加工制造精度高,提高了風機的個體和整體質(zhì)量;所有風機采用三葉直線型設(shè)計,使風機的進氣脈沖平緩,噪音低,性能穩(wěn)定,尤其是大型風機,比二葉風機噪音低、振動小、故障率低,更顯示出三葉羅茨風機的各個方面的*性。從原材料檢測到成品出廠,整個過程采取嚴格的監(jiān)測檢測技術(shù),保證產(chǎn)品“高技術(shù)、高品質(zhì)"的送達用戶使用。

  • 廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
  • 更新時間:2023-06-29
  • 訪  問  量:1183

詳細介紹

 

章丘三葉羅茨風機供應廠家 簡介

三葉羅茨風機是一種雙葉輪同步壓縮機械,每個三葉型轉(zhuǎn)子用兩個軸承支承,利用一對同步齒輪,使兩個轉(zhuǎn)子的相對位置始終保持不變。屬容積式鼓風機,具有強制輸氣特征。

三葉羅茨風機作為回轉(zhuǎn)式機械,具有比較穩(wěn)定的工作特性,三葉羅茨風機轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)子與泵體、轉(zhuǎn)子與側(cè)蓋之間都有微小間隙,因而工作腔內(nèi)沒有摩擦,無接觸磨損部分;三葉羅茨風機經(jīng)濟耐用,無需潤滑,使用壽命長,動力平衡性好。

運轉(zhuǎn)一周有六次吸排氣過程,容積效率高。結(jié)構(gòu)簡單,使用維護方便,不需要內(nèi)部潤滑,輸送的介質(zhì)不含油等特點。泵轉(zhuǎn)子的支承采用了可靠的消隙結(jié)構(gòu),轉(zhuǎn)動部件作細致的動平衡,并采用高精度的斜齒輪,因此,運行平穩(wěn),噪聲低,使用更加可靠,可在高壓差下*運行。

 

章丘三葉羅茨風機供應廠家 特點

1、采用三葉直線型葉輪,進排氣脈動平緩,噪音低,性能穩(wěn)定。

2、葉輪采用特殊曲線使嚙合更加合理,泄露小、效率高、能耗低。

3、采用多種新型結(jié)構(gòu)設(shè)計,整機結(jié)構(gòu)緊湊,體積小,重量輕,便于安裝維修使用。

4、采用高精度硬齒面同步齒輪,壽命長,噪音低。

5、輸送空氣清潔,不含任何油質(zhì)灰塵。

6、產(chǎn)品風量范圍廣,分檔密,升壓高,規(guī)格齊全。

 結(jié)構(gòu)性能

1、由于采用了三葉轉(zhuǎn)輪及帶螺旋線型的箱體,所以風機的噪聲的振動很小。

2、葉輪和軸為整體結(jié)構(gòu),且葉輪無磨損,風機性能持久不變,可以*連續(xù)運轉(zhuǎn)。

3、高速高效率,且結(jié)構(gòu)非常緊湊。

4、結(jié)構(gòu)簡單,由于采用了特殊軸承,具有超群的耐久性,使用壽命比國內(nèi)風機長,且維修管理也方便

5、由于附有齒輪油甩油裝置,因此不會產(chǎn)生漏油的現(xiàn)象。

羅茨風機轉(zhuǎn)子檢修的質(zhì)量標準要求如下: 

(1)轉(zhuǎn)子不應有砂眼、氣孔等缺陷。

(2)轉(zhuǎn)子組裝時兩端軸頸的平行度偏差應不大于0.02mm,兩端面與墻板的平行度偏差應不大于0.05 mm。當風機進出口方向和主軸位置不變時,轉(zhuǎn)子壓力角間隙應在轉(zhuǎn)子水平線成45°角兩個位置上調(diào)整。不同型號的風機轉(zhuǎn)子各部間隙不同。

(3)轉(zhuǎn)子應進行動靜平衡校驗。

(4)軸與轉(zhuǎn)子垂直度公差應不大于0.05 mm。

 

 性能

1、羅茨鼓風機內(nèi)部藏有消音器,還配有消音房,風機振動的聲音特別小,幾乎是無聲的,有效減輕了噪音的污染,同時也給企業(yè)生產(chǎn)帶來便意。 

2、羅茨鼓風機的葉輪和軸為整體結(jié)構(gòu)且葉輪無磨損,使風機的工作性能保持穩(wěn)定,工作性能持久不變,可以*的進行良好的運轉(zhuǎn),使用壽命更長。

3、羅茨鼓風機配有高品質(zhì)電機,耐溫等級達到180度,馬達硅鋼片采用高等級冷軋鋼,品質(zhì),性能穩(wěn)定,動力更為強勁。

4、羅茨鼓風機安裝簡便,安裝方式靈活多變。風機容積利用率大,容積效率非常高,而且風機的結(jié)構(gòu)也非常緊湊。所以安裝起來方便快捷,同時為企業(yè)節(jié)省了大量的人力物力和財力。工作效率也不斷提高。

5、羅茨鼓風機清洗簡單,易于維護。羅茨鼓風機只要定期清理油箱,建議運行8小時后更換全部潤滑油。是每年要給風機大修一次,來個全身檢查。以保證風羅茨鼓風機的良好運行。

三葉羅茨風機主要故障及原因

1、風量不足

① 葉輪與機體因磨損而引起間隙增大;排除方法為更換磨損零件。

② 配合間隙有所松動;排除方法為按要求調(diào)整。

③ 系統(tǒng)有泄漏;排除方法為檢查后排除。

2、電動機超載

① 系統(tǒng)壓力變化

a、進口過濾器填塞或其它原因造成壓力增高、形成負壓(在出口壓力不 變情況下,升壓增高)

b、出口系統(tǒng)壓力增加;排除方法為檢查后排除。

② 零部件不正常所引起

a、靜動件發(fā)生磨擦;排除方法為調(diào)整間隙。

b、齒輪損壞

c、軸承 損壞;排除方法為更換。

3、溫度過高

① 機體 a、 由于壓比值 P 出/P 進增大 b、 由于進口氣體溫度增高; 排除方法為檢查后排除。 c、靜動件發(fā)生磨擦;排除方法為調(diào)整間隙。

② 軸承

a、軸承損壞;排除方法為更換。

b、潤滑油過多或不足;排除方法為調(diào)整油量。

③ 潤滑油

a、齒輪嚙合不正?;驌p壞;排除方法為檢查后調(diào)整或更換。

b、軸承損壞

c、油 質(zhì)欠佳;排除方法為更換。

4、葉輪與葉輪之間發(fā)生撞擊

① 輪齒發(fā)生位移;排除方法為調(diào)整間隙并緊固。

② 齒面磨損因而齒隙增大,導致葉輪之間間隙變化;排除方法為調(diào)整間隙。

③ 齒輪與軸松動;排除方法為更換自鎖螺母。

④ 主從動軸彎曲超限;排除方法為校直或更換軸。

⑤ 機體內(nèi)混入雜質(zhì)或由于介質(zhì)形成結(jié)垢;排除方法為清除雜質(zhì)或結(jié)垢。

⑥ 滾動軸承磨損,游隙增大;排除方法為更換。

⑦ 超額定壓力運行;排除方法為檢查超壓原因后排除。

5、葉輪與機殼徑向發(fā)生磨擦

① 間隙*;排除方法為調(diào)整間隙。

② 滾動軸承磨損,游隙增大;排除方法為更換。

③ 主從動軸彎曲超限;排除方法為校直或更換軸。

④ 超額定壓力運行;排除方法為檢查超壓原因后排除。

6、葉輪與墻板之間發(fā)生磨擦

① 間隙*;排除方法為調(diào)整間隙。

② 葉輪與墻板端面附粘著雜質(zhì)或介質(zhì)結(jié)垢;排除方法為清除雜質(zhì)和結(jié)垢。

③ 滾動軸承磨損,游隙增大;排除方法為更換。

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